一、施工機械

1.壓路機一臺。（要求18噸以上帶振動的壓路機一臺）。

2.灑水車一臺。（裝水5噸以上，壓力式或自流式）。

3.大型寶馬路拌機或穩(wěn)定土拌合機一臺。

4.平地機一臺。

5.履帶式推土機。（用來攤鋪土和排壓松土）

6.其它如：五鏵犁、挖機。（根據施工需要而定）

二、施工工藝流程

水泥類復合固結土路拌法施工工藝，其流程是：

1、備土、鋪土

   若地基軟弱，需要先把腐殖質層用推土機推到旁邊，再向下推25厘米厚的土到旁邊，然后對地基進行碾壓，找平。地基要求能經受18噸以上帶震動的壓路機2遍的震動碾壓。如果地基松軟翻漿，需要晾曬，摻石灰粉或石渣換填?？傊?，地基處理達標后才能進行上層施工，否則上層施工就不具備施工條件，強行蠻干，必然會影響質量?；A處理合格后，再把土攤鋪回來，攤鋪厚度23厘米到24厘米。若地基不需要處理，則用穩(wěn)定土拌合機向下翻松破碎土即可，嚴格控制厚度和標高，具體翻松土深度應根據當地土壤的實際松鋪系數而定。一般壓實后20厘米厚，松翻厚度在23厘米到24厘米。用大型旋耕機反復旋耕破碎，如果土壤太濕，要邊晾曬邊旋耕破碎，為了確保質量如吸水性比較大的土壤必須加2%的生石灰，要求素土粒徑不大于0.5公分。

2、鋪過細篩的水泥

   將土排壓平整，根據復合固結土的厚度和預定的干密度及過篩水泥劑量，計算每一平方米復合固結土需要的水泥劑量。并確定水泥擺放的縱橫間距，用人工按照單位長度或單位面積（應事先通過計算畫好方格以便于控制劑量），將水泥用量折成袋數，均勻的攤鋪在土層表面。

3、干拌與稀釋土壤固化劑

   用穩(wěn)定土拌合機拌合，確保均勻、顏色一致。同時進行的是稀釋固化劑，將灑水汽車裝入施工段計算所需的用水量，然后將計算好的固化劑用量倒入水中，用木桿攪拌均勻使固化劑溶于水中。稀釋濃度一般在1：100左右，應根據混合料的天然含水率和設計的固化劑用量來確定。

當混合料的天然含水率較低時，固化劑稀釋液的濃度應小些，相反，當混合料的天然含水率較大時，固化劑稀釋液的濃度應高些?？刂乒袒瘎┑牧亢退康目傇瓌t是，先確保固化劑的足量，再適當補水。

4、噴灑固化劑稀釋液、再拌和

   首先用履帶式推土機為灑水汽車排壓車道，噴灑固化劑稀釋液，用壓力式水車或自流式灑水汽車在排壓平整后的混合料上往復均勻噴灑，灑水車掉頭時應及時關閉灑水閥門，以防止浪費與不均勻噴灑。要求噴灑的過程中水量一定要均勻一致，切不可出現局部過干或過濕的現象。

5、排壓、整形

   混合料拌和均勻后，應立即用履帶式推土機進行排壓，要求施工段內均勻排壓，切忌漏壓，然后用平地機進行刮平整形。對局部低洼處，應用齒耙將其表面耙松5cm-8cm深，并用新拌的復合固結土混合料進行填補找平，然后排壓，最后用平地機精細整形一次，應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現象。

6、碾壓（或夯實）

   根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，應使各部分碾壓到的次數盡量相同，碾壓次數不少于4次，路面的兩側應多壓2-3遍。壓路機應先輕后重、先快后慢，先兩邊后中間進行碾壓；曲線設有超高時，應由內側向外側進行碾壓。三輪壓路機后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，直到使每層整個厚度完全均勻的達到規(guī)定的壓實度為止。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證復合固結土表面不受人為破壞。

碾壓過程中，復合固結土表面應始終保持含水量合適（最佳含水率加減2%），如水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量（1：100）的固化劑稀釋液。碾壓過程中，如出現“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水、水泥或石灰）或用其他方法處理，使其達到質量要求。

如果邊角處大型壓路機壓不到，可以用電動沖擊夯夯實，至少夯四遍以上，夯到土不下沉為止。

7、養(yǎng)生

   復合固結土碾壓完后，如果來不及做或者不做上一層則必須噴灑固化劑稀釋液、覆蓋并封閉交通養(yǎng)生，養(yǎng)生期控制在7-14d為宜。

復合固結土碾壓完后，按固化劑：水=1:80～100的比例稀釋后，用灑水車霧狀均勻噴灑一遍，然后覆蓋養(yǎng)生。

覆蓋方法有以下幾種，可根據實際情況進行選擇。

⑴在碾壓完成以后，在復合固結土表面鋪一層無紡布或草簾子，可有效防止太陽暴曬而引起的開裂現象。在復合固結土碾壓完成后7天內，應保證每天灑水一到二次，以利于表層的水穩(wěn)定性和強度的形成。

⑵可以采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)生（養(yǎng)生期間免灑水）。薄膜覆蓋時應使薄膜緊貼復合固結土，不得留有間隙并在薄膜上壓一層厚約3-5cm的素土。